四槽水剂超声波清洗机操作规程

一、概述

该清洗机是一个非标准水剂超声波清洗机； 4个由不锈钢材质制作的超声波粗洗槽、超声波精洗、热风烘干工位组成的一条连续工作装置该设备为四槽底震式、 全不锈刚结构，耐酸、耐碱，美观耐用，使用碱性水基溶剂作为清洗剂， 特别适用于精密工件的清洗。本机采用清洗部份和控制部份分体结构， 使用方便，宜于保养。

四槽水剂超声波清洗机参考图片

二、结构组成与各主要组成部份功能

1.结构组：成该设备由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、鼓泡槽、热风干燥系统、自动温控加热 系统、和外罩等组成。

2.各主要组成部份功能

2.1超声波发生器：产生高于20KHZ的超音频电信号。

2.2换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入清洗液体中， 从而达到超声波清洗的目的。

2.3超声波清洗槽：盛载清洗液。

2.4自动温控加热系统：自动控制清洗槽中清洗液的温度并决定进行加热与否。

2.5鼓泡漂洗槽：将超声波清洗槽震动下来的污垢进行鼓泡漂洗，漂洗后的水为流动状态

2.6烘干槽：进一步使工件表面的水膜蒸发，保证工件清洗后表面干燥。

2.7电器控制面板：控制整机的电器部分，集中控制清洗机的各项功能，保证整机功能的实现。

2.8机架及整机外罩：由底盘、地脚、滚轮、部件支架、门板、密封罩等组成。机架为部件的安装基础。

三、清洗工艺

超声波粗洗----超声波精洗----鼓泡漂洗----热风干燥。

四、开机前的准备

1.检查清洗机是否安装平稳，机壳接地是否可靠；

2.将超声波发生器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求；

3.将机械温控置于0℃的位置;

4.关闭机器侧面1个排液球阀；

5.注入清洗液，待液位低于缸面约10cm-15 cm为宜

6.将清洗槽上的超声线接到发生器上（红线接 + 绿线接 —）

五、四槽水剂超声波清洗机操作规程

1.接通电源,按电源开钮，检查三相电源指示灯是否全亮，否则应排除缺相

2.将各槽的加热开关置于“开”的位置，并调至设定温度检查相应的指示灯是否全亮

3.当各槽达到设定的温度后，相应指示灯熄灭，打开超声波开关，相应指示灯亮，超声槽超声波开始工作；

4.清洗机停止工作前，先关掉超声及所有的加热开关，接近常温后，冷源，最后关掉总电源并盖好缸盖。

六、注意事项

1）槽内无清洗液或低于容积的1/3时，禁止开超声波，否则会损坏超声波换能器。

2）槽内无清洗液或清洗液面未达要求时，绝对禁止加热，否则会损坏发热板。

3）绝不能使用易燃的清洁剂。

4）当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波。

5）不可将液体溅湿换能器及超声波发生器。

6）如有异物落入槽底应立即取出。

7）切不可使用可燃性溶液作清洗液，由此引发的后果由使用方负全部责任。

8）旧液换新时，排液与加热均应在温度控制器置于0ºC及常温，超声波开关置于“关”的位置下进行。

9）热风干燥槽关风机之前要提前3分钟关闭加 。

七、简单故障与排除

1、主机电源开关不能启动：检查主令继电器是否损坏；超声波发生器有否损坏；检查主空气开关是否跳闸。

2、某槽加热失效：检查该槽发热板（线）是否烧毁，相应继电器是否损坏；检查该路的空气开关是否跳闸。

3、无超声波：检查超声波发生器元件是否损坏；换能器有否短路；

4、设备长期不用时，请放出洗净液，干燥内槽及表面后用薄膜保护好，以防止设备的腐蚀老化加快。

5、超声波减弱：振板表面堆积有脏物；换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及强击，产生漏电、短路、击穿、袭纹甚至脱落，引起超声波强度减弱。

八、运输及安装

1、搬运时应缓慢地平起平落，平放地上可利用机器底部安装轮推移，切勿碰撞机器。

2、机器应安装在通风干燥的地方 ,其环境温度与湿度不应过高 ，机身应水平放置 ，周围应留有0. 6米以上空间以便通风散热良好。

3、电源的电压及最大允许电流应参照技术参数表格上的要求。

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超声波清洗机相关问答

问：定做一台四槽水剂超声波清洗机大约需要多少钱？

答：根据配置规格的高低，元器件的选用不一样，这个有一定的差别，一般价格在4万--6万元之间属合理价位。

问：四槽水剂超声波清洗机可以设计哪些功能？

答： 可以设计超声波清洗、喷淋、防锈、烘干等工艺或工序组合。

问：四槽水剂超声波清洗机主机功率多大？

答：主机功率=超声波+加热+喷淋泵功率。

问：四槽水剂超声波清洗机换能器选用哪个型号的好？

答：换能器可以选择额定功率为60W或120W一个的换能器，至于换能器的品牌每个厂家选择可能都会有一定差别。

问：四槽水剂超声波清洗机槽体可以设计多大？

答：槽体的大小都可以根据用户被清洗的工件大小来设计；长度都可以设计成几百mm到几米之间。