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清洗技术

印刷机网纹辊日常保养及最有效的六种清洗方法

首先我们先来了解下印刷机网纹辊的一些基本情况: 网纹辊是柔版印刷机的核心部件,它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类,主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。由于印刷时间长的问题,网纹辊的网孔很容易被油墨、涂料、涂布胶水等其他污垢等所堵塞,影响印刷的质量及网纹辊的正常使用,如果这时不进行彻底的清洗,会影响印刷的质量和网纹辊的正常使用。但清洗时需要注意即既要重清洗效果,又要避免对网纹辊的损伤。清洗之前的拆卸方法也是很重要的一项工作,所以我们在拆卸和安装过程中,必须小心谨慎的进行操作防止划伤网纹辊表面或是网穴。以下是我们为大家整理了几种常用的清洗方法,大家可以根据自己的实际需要来选择适合自己的清洗方法,希望对大家有所帮助。

印刷机网纹辊图

印刷机网纹辊参考图

第一种、化学清洗法

主要是以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴屮的墨皮等溶解,接着以高压喷水冲洗。清洗时,把网纹 辊置于一封闭的槽内,边转动,边以热碱液冲淋, 然后以高压喷水清洗,最后以压缩空气吹干。其 间碱液及清水均分别回收,并过滤处理。此法 的优点是对网纹辊的损伤小,而清洗效果好,尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

第二种、喷砂清洗法

主要是以压缩空气把砂粒喷向网纹辊从而把墨皮 等污垢从网穴中赶出来。砂并非真的砂粒,而是 选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质,依靠压 缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要 掌握以下要点:喷枪与网纹辊保持一定的距离, 而且垂直,(不可偏斜,否则易损坏网穴壁),喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当 而且保持稳定。喷砂的压力也要控制适当并恒 定,偏轻则清洗效果差,偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用,只适于间隔式使用。

第三种、低压喷射清洗法

主要是用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉,在低压下喷洗网纹辊,可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨,但要注意喷射压力不宜过高(一般不超过0.1MPa),否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落;

第四种、喷塑料微粒法

此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法,与其他喷射法相似,用封闭的槽把网纹辊放入其中转动,而喷枪按一定距离、角度与速度移动。 如用聚乙烯微粒,喷射压力大约掌握在60psio塑料粒子带软性,但边缘很锐利,当喷到网穴表 面时,就会弹出来,网穴内的污垢就被带出来, 然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出 来的污垢分离开来,塑料微粒又可循环再用。此 法的最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸 1000〜1500线的网纹辊清洗中。

第五种、超声波清洗法

主要是利用超声波所产生的微小水泡直接进入到网孔内部,将残留油墨带出网穴。适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗, 现有专门的服务站,也可有由印刷厂自行操作。 但此法的操作应视网纹辊的大小、网纹的特性及 清洗设备的设计特性,有较大的区别对待。例如网纹越细,网穴壁就越薄,超声处理的时间就不可过长。由于印墨的特性,无锡台铭超声波会先采取一种预浸泡的办法,使网穴内干结的墨渣软化,(预浸泡液是特配的,PH较高)也可以先将浓缩的网纹辊清洗液均匀涂于网纹辊,根据网纹辊的堵塞程度,放置数小时,然后再进行超声波处理,超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时,气泡尺寸缩小,强度也减弱。一般来说,40KHZ(每秒40000周)作为标准, 使气泡大小适合进入网穴去污,但并非绝对,需视设备的具体情况而异。清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。温度高使清洗液的粘度降低而强度上升,故对清洗效果有利。清洗时间也很关键,时间过长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。采用预浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟,但也并非绝对。还有网纹辊的放置方向问题,一定要水平放置。超声波清洗网纹辊,清洗速度快、清洗效果好(洁净如新)、不损伤网纹辊。可根据印刷厂网纹辊的不同规格进行超声波清洗机的订做。使用超声波清洗必须注意:过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高,清洗时间愈短。

可以清洗一根印刷机网纹辊超声波清洗机图

可以清洗一根印刷机网纹辊超声波清洗机参考图

第六种、激光清洗法

这首一种通过特殊镜头的激光射向 网纹辊,既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残 留物气化,而又不损害网纹辊。

综合上述,网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的核心部件,印刷机的心脏,如果网纹辊不清洁,就会造成印刷露白,颜色不一致等现象,所以网纹辊必须定期进行清洁保养,而不是堵塞后再进行保养,不仅可有效的减少或避免各种印刷质量故障的发生机会,而且可使生产效率和产品的印刷质量得到同步的提高。

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